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《除菌過(guò)濾技術(shù)及應(yīng)用指南》之除菌過(guò)濾驗(yàn)證

標(biāo)簽: 囊式濾芯 不銹鋼濾器

為指導(dǎo)和規(guī)范除菌過(guò)濾技術(shù)在無(wú)菌藥品生產(chǎn)中的應(yīng)用,保證無(wú)菌藥品的安全、有效和質(zhì)量穩(wěn)定,依據(jù)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)》及附錄,制定本指南。本指南中的除菌過(guò)濾是指采用物理截留的方法去除液體或氣體中的微生物,以達(dá)到無(wú)菌藥品相關(guān)質(zhì)量要求的過(guò)程。包括除菌過(guò)濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、選擇、驗(yàn)證、使用等內(nèi)容,適用于無(wú)菌藥品從工藝開(kāi)發(fā)到上市生產(chǎn)的整個(gè)生命周期。

 

相關(guān)除菌過(guò)濾器產(chǎn)品

除菌濾芯

除菌濾芯

PTFE除菌濾芯

除菌級(jí)(PES)囊式濾芯

 

除菌過(guò)濾器—除菌過(guò)濾驗(yàn)證概述

概述

圖片

注意事項(xiàng)

除菌過(guò)濾驗(yàn)證包含以下2類(lèi),由于除菌過(guò)濾器性能確認(rèn)和過(guò)濾工藝驗(yàn)證,兩者很難互相替代,因此應(yīng)獨(dú)立完成。


1、除菌過(guò)濾器本身的性能確認(rèn):除菌過(guò)濾器本身的性能確認(rèn)一般由過(guò)濾器生產(chǎn)商完成。

2、過(guò)濾工藝驗(yàn)證:除菌過(guò)濾工藝驗(yàn)證可以由過(guò)濾器的使用者或委托試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)(例如:過(guò)濾器的生產(chǎn)者或第三方試驗(yàn)室)完成,但過(guò)濾器使用者應(yīng)最終保證實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中操作參數(shù)和允許的極值在驗(yàn)證時(shí)已被覆蓋,并有相應(yīng)證明文件。

除菌過(guò)濾驗(yàn)證概述

 

不同過(guò)濾器生產(chǎn)商的驗(yàn)證文件一般是不能相互替代的,同一生產(chǎn)商的同一材質(zhì)的除菌過(guò)濾驗(yàn)證文件往往也不能直接互換,除非有合理的聲明或文件支持。


2、如果在生產(chǎn)過(guò)程中有兩個(gè)或以上不同生產(chǎn)商提供同一材質(zhì)或者不同材質(zhì)的過(guò)濾器,或同一生產(chǎn)商的同一材質(zhì)(不同的成膜工藝)的過(guò)濾器,驗(yàn)證應(yīng)該分別進(jìn)行。這是因?yàn)橛锌赡艹赡すに嚥煌?,添加劑不同,膜的結(jié)構(gòu)可能并不完全相同。

 

 

除菌過(guò)濾器—細(xì)菌截留試驗(yàn)

目的

圖片

注意事項(xiàng)

模擬實(shí)際生產(chǎn)過(guò)濾工藝中的最差條件(解讀:過(guò)濾溫度相對(duì)越高,過(guò)濾時(shí)間越長(zhǎng),批量越大,壓差越高越是最差條件),過(guò)濾含有一定量挑戰(zhàn)微生物的產(chǎn)品溶液或者產(chǎn)品替代溶液,以確認(rèn)除菌過(guò)濾器的微生物截留能力。


在進(jìn)行細(xì)菌截留試驗(yàn)測(cè)試前,活度實(shí)驗(yàn)(生存性實(shí)驗(yàn)),確認(rèn)挑戰(zhàn)微生物于工藝條件下在藥品中的存活情況,以確定合理的細(xì)菌挑戰(zhàn)方法。

 

細(xì)菌截留試驗(yàn)

 

1、應(yīng)先獲得最差條件下的可提取物數(shù)據(jù),將其用于藥品的安全性評(píng)估??商崛∥锓从沉私鑫锏淖畲罂赡?,無(wú)論是否要做浸出物試驗(yàn),可提取物的測(cè)試和評(píng)估都非常重要。(解讀:可提取物是一定要做的,浸出物可以根據(jù)可提取物的測(cè)試和評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn),如果當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)不可忽略時(shí),浸出物的測(cè)試也是不可避免的。)

2、用于測(cè)試的模型溶劑應(yīng)能夠模擬實(shí)際的藥品處方,同時(shí)與過(guò)濾器不應(yīng)有化學(xué)兼容性方面的問(wèn)題。通常應(yīng)具有與產(chǎn)品相同或相似的理化性質(zhì),如pH值、極性或離子強(qiáng)度等。(解讀:根據(jù)配方中的理化性質(zhì)(pH,有機(jī)溶質(zhì)/溶劑)和占比選擇模型溶劑,通常所選模型溶劑提取能力比實(shí)際配方更強(qiáng)。)

3、使用最長(zhǎng)過(guò)濾時(shí)間、最高過(guò)濾溫度、最多次蒸汽滅菌循環(huán)、增加伽瑪輻射的次數(shù)和劑量都可能會(huì)增加可提取物水平。(解讀:可提取物的檢測(cè)影響因素比較多,平行對(duì)比測(cè)試的條件需要保持一致。)

4、可提取物試驗(yàn)應(yīng)使用滅菌后的濾器來(lái)完成。用于試驗(yàn)的過(guò)濾器盡量不進(jìn)行預(yù)沖洗。

5、可提取物和浸出物的檢測(cè)需要采用定性和定量結(jié)合的方法。

6、在完成可提取物或者浸出物試驗(yàn)后,應(yīng)針對(duì)過(guò)濾器可提取物或浸出物的種類(lèi)和含量,結(jié)合藥品最終劑型中的濃度、劑量大小、給藥時(shí)間、給藥途徑等對(duì)結(jié)果進(jìn)行安全性評(píng)估,以評(píng)估可提取物和浸出物是否存在安全性風(fēng)險(xiǎn)。

 

除菌過(guò)濾器—化學(xué)兼容性試驗(yàn)

化學(xué)兼容性試驗(yàn)的研究目的

圖片

注意事項(xiàng)

用來(lái)評(píng)估在特定工藝條件下,待過(guò)濾介質(zhì)對(duì)過(guò)濾裝置的化學(xué)影響

化學(xué)兼容性試驗(yàn)

 

1、化學(xué)兼容性試驗(yàn)應(yīng)涵蓋整個(gè)過(guò)濾裝置,不只是濾膜。(解讀:除了濾膜,其外殼骨架、密封圈、支撐導(dǎo)流層均需要考慮。)
2、應(yīng)考慮率最差工藝條件(過(guò)濾流速、接觸時(shí)間和溫度等)。

3、化學(xué)兼容性試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目一般包括:過(guò)濾器接觸待過(guò)濾介質(zhì)前后的目視檢查;過(guò)濾過(guò)程中流速變化;濾膜重量/厚度的變化;過(guò)濾前后起泡點(diǎn)等完整性測(cè)試數(shù)值的變化;濾膜拉伸強(qiáng)度的變化;濾膜電鏡掃描確認(rèn)等。

 

除菌過(guò)濾器—吸附試驗(yàn)

描述

圖片

1、待過(guò)濾介質(zhì)中的某些成分粘附在濾器上的過(guò)程,可能影響待過(guò)濾介質(zhì)的組成和濃度。(解讀:吸附實(shí)驗(yàn)的目的就是考察濾膜或?yàn)V芯是否會(huì)帶走藥液中的關(guān)鍵成分,從而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。)
2、過(guò)濾器中吸附性的材料包括濾膜、外殼和支撐性材料。流速、過(guò)濾時(shí)間、待過(guò)濾介質(zhì)濃度、防腐劑濃度、溫度和pH值等因素都可能影響吸附效果。(解讀:通常情況下,吸附實(shí)驗(yàn)通常分兩個(gè)階段,第一階段是在實(shí)驗(yàn)室縮小規(guī)模下來(lái)確認(rèn)過(guò)濾器對(duì)介質(zhì)的吸附程度,第二階段是在放大或者生產(chǎn)規(guī)模下做進(jìn)一步確認(rèn)。)

吸附試驗(yàn)

 

除菌過(guò)濾器—基于產(chǎn)品完整性試驗(yàn)

概述

流程

  1. 1、應(yīng)明確過(guò)濾器使用后完整性測(cè)試的潤(rùn)濕介質(zhì)。
    2、如果采用的潤(rùn)濕介質(zhì)為藥液,則應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品相關(guān)完整性標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)證以支持該標(biāo)準(zhǔn)的確定。
    3、實(shí)驗(yàn)室規(guī)模下按比例縮小的研究是產(chǎn)品完整性試驗(yàn)的第一部分。第二部分是在實(shí)際工藝條件下定期監(jiān)測(cè)產(chǎn)品起泡點(diǎn)或者產(chǎn)品擴(kuò)散流的趨勢(shì),作為驗(yàn)證的一部分。

    解讀:完整性測(cè)試不同法規(guī)要求見(jiàn)下表格:

產(chǎn)品完整性試驗(yàn)

產(chǎn)品完整性試驗(yàn)

 

除菌過(guò)濾驗(yàn)證—再驗(yàn)證

完成過(guò)濾工藝的驗(yàn)證之后,還應(yīng)當(dāng)定期評(píng)估產(chǎn)品性質(zhì)和工藝條件,以確定是否需要進(jìn)行再驗(yàn)證。

至少(但不限于)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行評(píng)估,以決定是否需要開(kāi)展再驗(yàn)證:
1. 單位面積的流速高于已驗(yàn)證的流速
2. 過(guò)濾壓差超過(guò)被驗(yàn)證壓差
3. 過(guò)濾時(shí)間超過(guò)被驗(yàn)證的時(shí)間
4. 過(guò)濾面積不變的情況下提高過(guò)濾量
5. 過(guò)濾溫度變化
6. 產(chǎn)品處方改變
7. 過(guò)濾器滅菌條件或者滅菌方式改變
8. 過(guò)濾器生產(chǎn)商改變,過(guò)濾器生產(chǎn)工藝的變更,或者過(guò)濾器的膜材或結(jié)構(gòu)性組成發(fā)生改變

 

參考文獻(xiàn):

[1] 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(2010年修訂)及附錄
[2] 國(guó)家藥品監(jiān)督管理局《除菌過(guò)濾技術(shù)及應(yīng)用指南》(2018.10)
[3] PDA Technical Report No.40,Sterilizing Filtration of Gases.
[4] PDA Technical Report No.26 Revised 2008,Sterilizing Filtration of Liquids.
[5] USFDA Guidance for Industry,Sterile Drug Products Produced by Aseptic Processing-Current Good Manufacturing Practice,2004.
[6] EU Guidelines to Good Manufacturing Practice,Annex 1 Manufacture of Sterile Medicinal Products,2008

附件

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